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大口径pe管热熔连接的步骤及注意事项

一、材料准备

1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。

二、加紧

1.将PE管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。

三、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1.将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。

2.启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。

3.当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。

4.取下铣刀,闭合夹具,检查PE管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、对中

1.检查PE管的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。

五、加热

1.检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。

2.加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。

3.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。

4.将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。?P1=P0+接缝压力

5.待PE管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)

六、切换

1.将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

2.达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。

七、热熔对接

1.使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。

八、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

1.迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。?P3=P0+冷却压力?夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。

九、对接完成

1.冷却时间,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。


材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成


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